乌鲁木齐直埋保温管：直埋保温管的生产流程

(1)原材料为带状线圈、焊丝和焊剂。在投入使用之前，我们必须经过严格的物理和化学测试。

(2)带钢首尾对接，单线或双线埋弧焊，卷成钢管后自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，对带钢进行平整、修整、刨平、清洗、运输和预弯。

(4)采用电接触压力表控制输送机两侧压缸压力，保证带钢运输顺畅。

(5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单线或双线埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

(8)所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证了100个螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷痕，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)切割成单根钢管后，应严格检查每批前三根管，并检查钢管的力学性能、化学成分、熔化状态、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投产。

(11)焊缝上连续声波探伤标记的部位，用手工超声波和X射线复检。如果有任何缺陷，修复后，再次进行无损检测，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头所在的管子均采用x光电视或摄影检查。

(13)每根钢管进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数记录。

(14)加工管端，精que控制端面垂直度、斜角和钝边。

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